精益生产管理：降低成本、保证品质、满足交期的现代化生产管理思想

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随着客户需求的不断变化，为了适应市场需求，非标定制产品越来越成为主流。但由于其非标准性，原有的大规模生产控制方法具有一定的局限性。

但质量、成本、交货期的控制仍然是生产管理的核心内容。生产管理的一切任务也必须围绕提高产品质量、降低生产成本、满足客户交货期来进行。

为了实现这一目标，需要分析不同行业不同产品的非标特点，制定切实可行的方法。精益生产管理思想是围绕减少浪费、提高效率来组织生产的现代生产管理思想。

1、主要围绕以下四个目标安排生产活动：

＊彻底杜绝各种浪费，降低生产成本

*严格追求产品质量，在生产过程中确保产品质量

＊在人与人之间互相尊重、互相帮助的基础上，创造一个让所有员工都能充分发挥自己能力的工作环境。

＊ 创建适应市场竞争的生产体系​​和方法。要实现精益生产，必须做好各项基础工作。

2、如何实现单件流水加工生产

大多数情况下，虽然一个公司产品的结构形式、尺寸规格千变万化，但操作程序却相对标准。

事实上，单件流水加工就是精简的作业流程，仍然符合基本的流水作业思想。因此，大部分产品都可以通过非标产品的标准化作业，通过单件流水加工生产出来。

如何实现单件流水加工生产是我们讨论的重点。

1、非标特性分析

实施前，应根据产品属性和使用范围对企业产品进行分类。其实就是一类产品的标准化设计（冰箱和汽车不可能在同一条生产线上完成）。

设计人员在设计非标产品时，大多以公司现有的标准化产品为原型进行改进设计。因此，以标准产品作为设计原型是分析非标产品非标准特性的基础。

技术人员必须认真对产品进行工艺研究和分析，特别要注意非标件的工艺设计。他们必须考虑现有的生产线设备、工装、工具，甚至工作站设备和工作空间，并尽力将现有工艺融入现有工艺中。高水平完成非标产品的工艺设计。

同时，如果在工艺分析过程中发现设计结构在现有条件下不利于生产，则需要与设计人员进行工艺上的沟通，并在不改变客户需求的情况下统一到现有的制造平台上。

最后，工艺人员必须在工艺分析卡上明确说明特殊工艺处理。

2、非标产品标准化工艺设计

工艺设计是在工艺分析的基础上完成的。为了有明确的生产主线，新的工艺路线必须以标准产品原有的生产工艺路线为基础。

在流程设计中，我们采用主线加支线的方法。以标准作业流程为主线，非标部分以支线形式连接到主线上。这样，只要我们设计好非标件的工艺节奏，就可以保持原来的标准。以工作为基础组织生产，简化了整个生产计划和生产控制，减少了非标定制产品生产过程中的不确定性。

3、提前规划非标作业

包括作业过程中的物流规划，保证非标准作业动作的标准化。进行场地规划，将各工序所需物料就近放置，使生产工人无需下线就近获取物料，保证连续生产，减少取料时间浪费。

在工艺传送室设置可移动工装，以减少搬运废物等。

规范各项标准工作动作，制定标准表，形成工作标准。

4、用科学的方法计算工作时间，分析动作，制定标准的工作动作。

在标准作业的基础上，为了避免因产品不标准而造成效率低下，仍然需要对实际工作进行监控，通过过程监控发现一些不必要的浪费活动并加以纠正。

同时，参照原标准操作流程对“非标准系数”进行了调整。这样保证了非标作业产品的工时上限受到限制，也有利于生产计划的安排和多品种作业调度。

通过科学的工时计量，平衡生产线产能和混流产品范围（以确保最佳经济效益）。

在实际生产管理中需要使用摄像头监控。通过摄像头监控，我们可以观察员工的整个工作流程，通过摄像头流程的分析，我们可以找到值得改进的地方（包括工装的改进、物料的存放位置等）。

5、利用统计工具生产满足广泛用途（满足80%）的标准工装，以提高速度和质量。

结合产品的不同特点，在前期工艺分析、工艺布局和动作研究的基础上，可以研究生产出适合大多数产品的工作装置。

这样，一些看似非标准的产品就可以用标准化的方法生产（例如与标准产品相比只有尺寸变化等），自然提高了质量保证能力，同时减少了生产准备时间，提高了作业效率。

6、设置质量监测点

为了实现一条龙生产，质量检验必须作为生产过程纳入生产线规划，并建立检验程序以保证产品质量。同时强化“质量来自制造，不是检验”的意识，加强过程自检和互检。

为了满足尽可能广泛的产品范围的混流生产，有效地实施了看板管理。各种产品用看板标识，各工序按照看板要求组织生产。

七、软环境建设

必须相应建立各种软系统。生产线物料供应制度、线悬挂制度、替代制度等，并有效落实。

3、注意事项

精益生产方法既是一种技术，也是一种制造理念。其本质是“彻底消除生产过程中的各种浪费，全体员工永不停歇地持续改进”。它强调我们不能半途而废，决不能停止。 。

精益生产方式强调从小事做起，改进结果以秒、厘米、米等相对琐碎的单位来计算。可以肯定地说，这不是立竿见影的方法，需要长期不断的努力才能见效。

精益生产需要遵守许多规则。不遵守规则、不遵守公司规定、个人主义、缺乏团队意识、一切以工资衡量、缺乏为公司做贡献的思想，都是精益生产管理实施的障碍。 。

要改变这种状况，必须培养工人对自己工作的自豪感，教育员工遵守规则，从小事做起。要从5S管理入手，培养员工遵守规则、独立自主的思想。

从小事做起，逐步营造干净整洁的工作环境，让员工养成减少浪费的习惯和思维模式，并逐步改善。

实施生产方式改革往往会遇到各种困难。企业要结合自身实际，上下齐心协力。关键是将精益生产方法的思想融入到日常生产经营活动中。