可怕！电解铝槽液态铝喷射，工人衣服瞬间融化，疑似铝水喷入嘴中

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我妹妹说

可怕！

据百度百科介绍：电解铝是通过电解得到的铝。现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝熔盐电解。熔融的冰晶石为溶剂，氧化铝为溶质，碳酸盐为阳极，铝液为阴极。通入强直流电流后，在电解槽中两电极在950℃-970℃下进行电化学反应，即电解。

据了解，铝电解槽大多在高负荷、小电网环境下运行，存在诸多安全隐患。

在以下案例中，有几名工人正在工作。

电解铝槽内的铝液突然喷涌而出，溅起一片，瞄准了距离喷射点最近的灰衣员工。

衣服瞬间融化了！

事发瞬间：

这名身着灰色衣服的员工立即逃离了现场：

密切注意。最糟糕的是，由于灰衣员工距离受害者最近，一些熔化的铝似乎直接喷进了他的嘴里。

从下面的 GIF 中您可以看到，他正在吐出大量熔融的铝！

完整视频（包括慢动作）：

随着经济的发展，电解铝企业的生产也加快了，但是对于每个企业来说，生产过程中发生的各类事故发生的原因也是必须要了解的，今天就给大家讲一下电解铝生产过程中常见的几种事故。

1、炉漏事故

电解槽泄漏事故是铝冶炼行业最常发生的事故之一。该类事故主要发生在焙烧结束和投产过程中，以及已生产一段时间或槽龄超过1000天的电解槽中。泄漏部位主要在侧钢板、阴极钢条口处。在泄漏前或泄漏过程中，如果采取预防措施，可以防止电解液或铝液的进一步泄漏，对一系列电解槽生产的影响就小。如果处理不当或管理不善或处理不及时，当铝液或电解液熔化槽壳时，会打断阴极母线，造成一系列停产等严重事故。

2.母线火灾事故

母线打火事故主要发生在焙烧后生产启动过程中，以及二次启动过程中或临时限压负荷时，阳极下入铝液，电解槽处于保温状态时。在焙烧启动和恢复生产过程中，由于违反操作规程操作不当或电解槽内电流分布不均匀，造成局部电流过于集中，使阳极导杆或阴极母线打伤或折断。该类事故一般损失较大，易造成系列停产。由于电流打火事故一般发生在瞬间，根本无法采取抢救措施，只能进行事后抢修。母线修复时，由于现代大型电解槽间距小、空间狭小、环境温度高、母线连接等原因，拆除废母线、焊接新母线时难以采取高效措施，施工难度大，修复时间长。

3.整流柜爆炸事故

整流机组爆炸主要表现为整流柜部件爆炸，造成整流机组停止运行，串联电流下降，电解槽限负荷运行。如果有备用的整流机组，如果备用机组及时投入运行，可以保证生产运行，不至于造成灾难性的损失；如果没有备用的整流机组，电解槽因容量不足，必须运行在小电流状态。整流电源设备作为电解生产的生命线，一旦发生事故，对企业的影响是巨大的。

4、铝铸水爆炸

目前大型电解铝企业设计安装的铝液铸造混合炉容量较大，新炉容量一般在40吨左右。在铸造过程中，由于模具出现裂纹、破损或受潮，以及混合炉出铝口突然漏铝等原因，大量铝液进入冷却水槽或循环水道，瞬间形成大量水蒸气无法排出，从而发生爆炸事故。

5. 其他事故

大型预焙槽的极柱更换、出铝、清渣作业均由多功能桥式起重机完成，作业过程中曾发生出铝小车坠落、电解液飞溅造成烫伤等事故。此外，电解生产配套系统设备设施在中频炉组装过程中也曾发生过工艺运输车辆事故、突然停水停电等事故。

说到这里，我们来介绍一下这些事故的特点。

1.事故造成严重损失。

由于铝材单位价值高，且备件专用，大量库存（如铝母线、槽内生产中的铝材等）占用大量资金。因此，铝生产企业发生事故时，单个槽的损失至少数十万元，连续停工损失则达数千万元，甚至上亿元。大型预焙槽成本高，不仅消耗维修费用，还影响生产。

2.事故发生突然，征兆不明显。

某企业电源整流机组同一整流柜在一个月内发生两次爆炸，幸亏备用机组及时投入运行，对电解串联电源未造成大的影响。事后根据运行记录及值班人员回忆，事故发生前设备运行并无明显异常迹象，各种在线检测仪器仪表均显示正常范围。企业组织技术人员对事故原因进行分析，但并未找出具体的事故原因。后来又邀请整流电源方面的专家对事故原因再次进行分析，但依然没有找出具体的事故根源，仅从元器件质量、设计等方面提出了整改建议。

3.事故发生时的救援工作困难重重。

当某电解槽发生炉漏时，由于电解液和铝液的温度可达950℃~970℃，操作人员难以接近并进行抢修，只能尽快采取措施，保​​护阴极母线不被高温电解液和铝液烧断，保证串联其他电解槽的正常运行。炉漏过程中，由于槽内泄漏点不确定，堵漏措施难以落实，若现场处理没有丰富的经验，措施不力，铝液只能往外流。

4.损坏的设备或设施修复周期长。

一般而言，大型200kA预焙电解槽内衬修复需15～25天，局部小修需10天左右。母线火灾事故损坏的母线修复需一个月以上。整流柜爆炸事故中桥臂、电容器、循环水管、绝缘板、控制电缆、更换元件等修复需10天以上。修复时间过长必然影响企业的安全生产。

5.此次事故对生产造成很大影响。

母线打火会造成系列停产，电解槽漏电、阴极母线断线也有可能造成系列停产事故。系列停产事故中母线修复时间长，短时间内难以恢复生产，对企业正常生产的影响是致命的，恢复开机需要投入巨大的人力、物力。目前，很大一部分电解铝冶炼企业都有自己的发电厂，自发自用，多余的电一般不允许上网，因此这种自备发电机组会因供电不足而被迫减负荷或停产。电解系列生产的恢复、发电厂机组的恢复运行，需要数千万元的启动资金。特别是当电解槽突然停产时，槽内铝液不能及时处理，排除槽内凝固的铝液需要较长的时间，对生产组织是一个极大的考验。

6、事故的发生有一定的规律。

某企业对近几年发生的18起事故进行了统计分析，分析结果显示，08：00-18：00时段事故发生率为16.7%，22：00-6：30时段事故发生率为83.3%。通过事故分析可知，整流柜爆炸事故4起，其中3起发生在夜间23：00左右；电解槽炉体泄漏事故2起，分别发生在凌晨1：00、5：40左右；电解槽启动前拆除软连接引起母线打火事故1起，发生在凌晨1：00左右。自备电厂机组烧瓦起火事故发生在0：30左右。可见，夜间是事故多发的高峰期。显然，这与人们的精神状态、工作责任心、对设备检查不仔细、夜间操作设备等有很大关系。

那么，为了防止这些事故的发生，我们该如何预防呢？

1.“预防胜于治疗。”

纵观铝行业的安全事故，虽然事故种类不多，但发生概率大，影响大，损失严重。作为铝电解生产企业，只要摸清事故发生的规律，做好预防措施，有些事故是完全可以避免的。

为了保证应急救援工作迅速、有序、有效开展，尽量减少事故造成的人员伤亡、财产损失和环境破坏，应在事故后果分析和应急能力分析的基础上，提前制定相关预案或方案。电解铝企业应针对一些对企业生产安全影响较大的事故隐患，如：炉子泄漏事故、母线打火事故、突发停电事故、整流柜爆炸事故、铸铝液爆炸事故及相关隐患事故等，有针对性地制定一些应急措施或方案，以防不测。

2.建立事故预警机制。

电解铝生产车间、供电车间设置事故应急信号，便于紧急情况下及时采取断电措施，确保系列生产安全；定期组织反事故演练，如防漏炉事故演练、电解车间与供电车间事故联动演练、突然停电事故演练等；对每次反事故演练的成果进行总结评估，及时完善应急预案；准备并储存部分应急工具、备件及应急物资。

3、提高操作人员的责任意识，对于预防事故的发生也具有重要的意义。

加强操作人员专业技能教育培训，杜绝违章操作。某厂电解槽二次开机时，电解槽进行烤电、拆除软连线后再开机，由于操作人员专业技能差、责任心不强，一次性拆除软连线过多，电流偏流，导致导杆、并联母线打火，并造成短路打火，烧毁柱母线，险些造成一系列停产事故；提高操作人员对事故的判断能力和敏锐观察力。电解铝企业新建或改建时，一般新员工多，经验丰富的老员工少，新员工技术素质差，因业务不熟悉或习惯性操作行为而导致的违章违纪现象时有发生，同时对设备异常变化判断不及时、不准确，缺乏敏锐观察力，导致事故发生。因此电解铝生产企业要加强操作人员操作规程、安全规程的学习培训，提高操作人员的事故分析、判断和处理能力；对异常现象及时组织处理。一般情况下，任何事故发生前总有一定的异常现象，但这种现象是否明显、是否及时发现，是企业安全生产工作中的一个重要课题。某厂电解槽泄漏前夕，原铝中铁、硅杂质含量持续增高或泄漏现场钢板出现发红迹象，由于重视不够，没有采取预防措施，导致泄漏事故发生。因此，各级管理人员要加强对报表、图表的分析判断，深入现场，善于发现问题或异常现象，及时采取应对措施；加强操作人员的业务技能培训。

近年来，铝行业产能扩张过快，吸引了大量人员前来就业。新招收的从业人员大多学历低、素质低，有的没有及时培训就进入生产岗位，直接从事一个全新的岗位，对操作规范不了解，甚至不知从何下手，难以快速适应工作岗位。因此，对招收人员必须提前进行安全知识、业务技能培训，以及现场实习等，提高实际操作技能。

另外还要注意避免在夜间进行重大生产操作。电解铝是连续生产的行业，很多生产操作也是连续进行的，但一些重大生产操作如电解槽启动等，应尽量避免在夜间进行。据近几年统计，80%以上的事故发生在夜间。由于夜班工人的精力、体力、视力不如白天，而且夜间现场监护人员较少，违章操作不能及时纠正或制止，从而引发事故。知道了这些容易发生的事故，各大电解铝生产企业一定要做好日常的预防工作，杜绝事故的发生。

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