福耀：智能制造的领先者，工业 4.0 的有力竞争者

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“我可以负责任地说，福耀已经做好了投身工业4.0的准备。” 4月27日，中国科学院院士张波莅临福耀总部参观考察。他参观了集团研究院和生产车间，了解了福耀智能制造的基础和发展情况。这个想法得到了充分肯定，他感叹道：“我以为这只是一块普通的玻璃，没想到里面竟然有这么多科技含量。”当天下午，张波院士在福耀集团多功能厅发表了题为《机器人》的演讲。在《与人工智能》报告演讲中，提到中国正在逐渐成为工业机器人最大的市场，中国的需求增长最快、最迫切。“制造业每万名工人中，中国的机器人数量约为30台，韩国是437台，大概比日本多323台，美国多100台。”

福耀内部数据显示，福耀2万名员工拥有500多台机器人，其中进口400台，自制100台。可见，万人机器人数量已远远超过美国，接近日本水平。

经过30多年在汽车玻璃行业的深耕和经营，福耀深刻认识到，要想在全球竞争中占据一席之地，必须在成本、质量、交货期和产品智能化之间取得合理的平衡，并保持公司持续盈利。能力和全球竞争力。福耀的智能工厂建设解决方案具有以下核心能力：

1、50%以上的安全可控设备已形成自制能力，生产模式自动化水平达到国际领先水平。

具备高端设备制造能力，通过自制和进口设备对系统进行优化和集成，使整条生产线升级为：机器人自动上料、切割、破边、磨边、全线伺服系统控制的连线自动印刷。然后直接连接到三明治压制炉上，用模具压制成型。自制三明治前护板由半自动生产模式升级为连线自动化，可显着节省岗位数量，降低劳动强度，减少工伤，提高产品质量和节能降耗效果。

2、复杂生产环境下，自制设备、国产设备、进口设备连接稳定、安全、可靠，产品制造过程关键工序数据采集率100%。

通过MES项目的实施，福耀集团将大部分自制设备、国产设备以及不同时期的进口设备通过工业以太网互联，并对PLC控制系统进行升级，实现设备信息采集和控制；此外，还对整个业务管理做出了详细的规划和规划。实施上，该项目将分三期实施。

一期规划中，福耀MES系统实现计划管理、生产过程管理、物流拉动管理、设备互联、ERP集成、PLM集成、CRM集成。在数据自动采集方面，福耀MES将涵盖以下关键业务功能。

3、国际领先的高价值配套产品，从个性化需求设计、仿真到高品质生产保障的一体化解决方案。

福耀集团根据市场需求变化，充分发挥自身优势，技术创新成果倍增。近年来，公司开发了一系列深受客户欢迎的产品，如：

——超紫外线隔离玻璃，不减少可见光，却能隔离99%的紫外线，有效防止车内乘客晒伤，预防皮肤癌，防止内饰材料因长期使用而引起的老化、泛黄紫外线照射。

——可调光玻璃，可随意切换透明度，提高客户安全和隐私；

——以HUD平视显示玻璃作为仪表盘信息承载媒介，驾驶员保持正常驾驶姿势，即可看到视线前方的车速、油耗等驾驶信息，避免分心通过低头看仪表盘来转移驾驶员的注意力。 。

——此外还有隔音玻璃、太阳能天窗、疏水玻璃等一系列拥有核心技术的高端产品，可降低车内噪音5-10分贝。这些创新产品立足市场前沿，引领行业发展，远销国内外。

福耀智能工厂建设项目进展顺利，将取得巨大的经济效益和社会效益：

1、通过提升自制装备能力，形成辐射产业所需的装备制造能力，打破国际装备公司对我国玻璃制造行业的垄断，降低企业和行业成本，提升我国玻璃行业的全球竞争力。

2、提高高端产品的创新和制造能力，推动福耀和中国制造企业向“营销”和“设计”两端——“微笑曲线”发展，打破跨国公司对高端产品的垄断国内汽车行业的终端产品。

3、项目推广过程中形成的标准建设模式和案例，将有利于同行业有效复制，改变我国制造业以往依赖低廉劳动力成本的商业模式，推动产业转型和升级。

汽车玻璃智能工厂建设项目将解决以下问题：

★ 解决核心装备智能化升级和自制能力问题

采用高精度的自动化设备和自动化操作替代部分原有设备和人工操作，避免人工操作造成的产品尺寸偏差，保证产品一致性，满足高精度要求。

对现有生产线的核心设备、监控设备、传感控制设备、软件和网络设备进行升级改造，使生产线和车间具备高度柔性的生产能力，满足未来大规模定制生产工艺能力。

★ 解决设备互联关键技术及信息安全

目前，福耀的车间设备有自主研发制造、国内厂家生产、进口等。设备PLC控制器涵盖多个国际、国内品牌的多种型号。 PLC设备的通讯口也采用不同的接口来实现设备与设备之间的通讯。互联挑战是巨大的。

在对现有设备状况进行深入调研后，福耀最终选择了与核心供应商联合开发的自主改造模式。首先将所有PLC改造为具备基本的网络互联能力，然后将所有PLC设备通过特定的以太网进行互联，保证设备互联和信息交换安全。

★ 解决高附加值功能玻璃关键技术突破

汽车玻璃的功能化包括：隔热、节能、疏水、隔音、天线、加热、除雾除霜、隐私、平视显示（HUD、Head-Up）、可变调光、太阳能、防眩光、磨边等。涂层产品是功能性产品中极具代表性的一类。福耀于2006年成立涂层技术课题组，消化国外技术文献，并在此基础上进行创新，形成了具有自主知识产权的涂层核心技术。 2008年，福耀第一条涂装线成功投产，打破了国外巨头公司多年来对该领域的长期垄断。 2011年，第二条涂装线完成技术和产品升级，将中国与国外在汽车涂装领域的技术差距从20年缩短到5年以内。

无论开发哪一种功能性产品，福耀都走消化、吸收、再创新的技术路线，站在巨人的肩膀上，依靠福耀人独立自主、自力更生的精神品质，秉承“做一件事”的原则以“中国人自己的汽车玻璃”为愿景，为全球汽车工厂特别是中国汽车行业提供整套定制解决方案。

★ 解决玻璃成型模拟、工艺设计及控制过程问题

自2005年以来，福耀对玻璃成型进行了广泛的研究。基于仿真技术，对涂层加热产品的工艺、设计和控制过程进行模拟和优化，力求最佳方法。已申请一定数量的发明专利，部分已获得授权。我们将在创新的道路上砥砺前行，挑战自我。

★ 解决年产近2亿件定制产品的仓储物流问题

为了实现大规模个性化定制能力，生产、运输、仓储等环节需要高效、准确地识别产品和客户，合理安排物流资源，满足客户交付要求。

因此，需要从销售订单、产品设计、工艺设计、计划、物料跟踪、生产准备、生产跟踪、产品检验、订单发货等方面统一考虑解决方案。从产品和物料的识别开始，工厂使用RFID 、条码、二维码对各种生产要素进行物理标准化、统一标识；同时组织所有核心业务流程，保证物理流和信息流的一致性，最终实现规模化控制。全面支持大规模个性化定制业务。

★ 解决利用大数据和云计算技术打造“互联网企业”的愿景

为了实现四大实现效益的因素：更快的上市时间、更低的总拥有成本、更高效的资产利用和企业风险管理，构建“互联企业”的愿景是先决条件。福耀通过寻找优秀的解决方案专家和合作伙伴，构建更加开放的工业网络，成功连接IT和OT，通过生产流程和商业模式的创新，深度挖掘所有工业或智能资产的潜在价值，为企业创造价值。有形的价值。

福耀集团以福清万达工厂为试点，联手清华大学、上海汉德，全力推进“智能工厂提升高附加值功能性汽车玻璃制造”建设项目。这并不是盲目跟风、追求时尚，而是要对症下药。解决问题，实现端到端、同步改进，缩短内部路径，加快市场反应，通过人机结合全面提升综合素质，打造中国制造业工业4.0模式，建立新中国企业国际形象。

通过以上，我们看到了智能制造将为福耀带来的美好前景。正如中科院院士张波4月27日来访时所说：“自动化的最终目标不是完全自动化，不需要人。现在的概念是机器，发挥机器的优势， “无论哪个时代，社会发展进步的主动权始终在‘人’。正是由于人们的主观进步，工业社会从1.0时代迈向2.0时代。 、3.0时代，并迈向4.0时代。工业4.0和智能制造能否成功落户福耀，根本上取决于全体福耀人的热情和不懈努力！