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涪陵华峰年产138万吨功能性新材料一体化产业链项目火热施工中

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发表于 2024-12-8 19:31:40 | 显示全部楼层 |阅读模式
新渝-重庆日报记者 左丽云

起重机挥舞巨臂,运输卡车来回穿梭……10月14日,涪陵华丰年产138万吨功能性新材料一体化产业链项目施工现场,工人们紧张有序地施工。

该项目是中国500强企业华丰集团在涪陵的又一重大布局。依托涪陵页岩气资源,延伸和耦合产业链。建成后将实现年产值200亿元。

自2010年重庆华丰新材料产业园落户涪陵以来,重庆华丰已连续启动21期建设项目,累计投资超过200亿元。作为涪陵新材料产业的标杆,重庆华丰正着力打造千亿级新材料产业园。今年前三季度,工业园区实现工业总产值307.9亿元,同比增长25%。

重庆华丰化工有限公司一氧化二氮分解消除装置 图片由公司提供

自主创新,PU鞋底60%来自华峰

走进位于涪陵白桃工业园的重庆华丰新材料产业园,展厅里一双双色彩缤纷的运动鞋格外引人注目。由于鞋底添加了一种名为聚氨酯液体的新材料,这些运动鞋更轻、更耐磨。阿迪达斯、李宁、安踏等知名运动品牌也在生产中大量使用这种新材料。

业内有一个“传说”:市场上每10双聚氨酯原液生产的PU鞋底,就有6双原材料来自华丰。

“这个说法并不夸张。”重庆华丰相关负责人表示,目前,公司聚氨酯原液年产量42万吨,已建成全球最大的聚氨酯原液生产基地。其聚氨酯原液市场占有率超过60%。



己二腈是一种微溶于水的化合物,是制备聚酰胺的重要原料。长期以来,己二腈生产技术被少数国外公司垄断。一些发达国家以此来控制全球聚酰胺产业链。国内己二腈几乎全部依赖进口。

“被别人控制的感觉很不舒服。”重庆华丰相关负责人感叹,进口原料不仅价格昂贵,而且一旦国外企业断供,后续生产环节将被迫停止,这将直接影响我国尼龙66产业的安全。

关键核心技术是买不来、讨不来的。 2013年起,重庆华丰启动了己二酸制备己二腈的技术研究项目。经过186个日日夜夜的奋战,项目组先后攻克了焦油运输和焚烧、反应周期短、反应导热油温差大、焚烧装置运行等困难。面对周期短、产品质量不稳定等近200项技术难题,公司最终在工艺路线开发创新上取得关键突破,建成并投产首套5万吨/年己二腈生产装置。

“这一成果彻底打破了国外对我国己二腈技术的封锁和垄断,填补了技术和产业空白。”在2022年行业协会上,一位专家曾表示:“目前国内市场上流通的己二腈都来自华丰,我们应该在己二腈上打上华峰的标志。”

2022年,重庆华丰进一步扩大产能,建成投产年产30万吨己二腈项目(三期),进一步释放国内需求。

无废生产提高企业“绿色含量”

蓝天、白云、绿树环抱……重庆华丰新材料产业园,厂房掩映在绿树鲜花之中,宛如一座主题公园。空气中没有任何异味,改变了化工企业“又脏又乱”的状况。传统印象。

“在这里,生产线中的废水、废渣、废气全部可以回收利用,基本实现了‘无废生产’。”重庆华丰相关负责人表示,自入驻以来,他们就把低碳环保放在了首位。每年投入大量资金用于生产线技术改造、节能减排。

己二酸生产过程中会产生大量一氧化二氮(N2O)。虽然它无色无味,但却是形成温室效应的主要气体之一。

自己二酸项目一期建设以来,重庆华丰就N2O减排进行了技术探索。他们与上海华峰研究院启动联合研究项目,成立了“己二酸生产过程中N2O低温催化分解消除技术及工业应用”项目。经过十余年的投入和研发,重庆华丰在N2O低温催化分解技术上取得突破,建成2套己二酸生产过程中低温催化分解消除一氧化二氮的工业应用装置,处理能力18万吨/年。率提高到99%。

“目前,全球己二酸行业只有3家企业能够实现N2O催化分解技术,而我们是中国唯一一家。”重庆华丰相关负责人表示,通过技术创新,他们提高了一氧化二氮的分解率。高达99%,每年可减少一氧化二氮排放4.62万吨,相当于减少二氧化碳当量排放1376万吨。



2022年,重庆华丰签约成立低碳研究院,加强废气、废弃物的回收利用,实现“变废为宝”。例如,在环己烷生产过程中,他们利用醇酮装置的尾气在催化剂的作用下生产氮气,然后输送到管道进行循环生产。与传统的空气制氮相比,这不仅节省了一半的成本,而且达到了节能降耗的目的。

据了解,重庆华丰以绿色己二酸生产技术及应用为主线,在循环经济、低碳研究、节能降耗等方面开展了百余项技术研究和技术创新,有效加强了源头管理和末端管理。减少排放,以“绿色含量”增加“含金量”。

连锁成团,打造“千亿华丰”

经过多年发展,重庆华丰已建成聚氨酯、聚酰胺等新材料产业链,包括全球最大的己二酸生产企业、全球最大的单体氨纶生产基地、全球最大的聚氨酯原液生产基地、全球最大的氨纶生产基地、最大的聚氨酯树脂生产基地拥有四个“世界第一”。

作为涪陵化工龙头,在重庆华丰的带动下,越来越多的上下游配套企业纷纷效仿入驻,推动产业链、资金链、创新链、人才链的深度融合。

位于华丰化工旁边的同汇天燃气是一家以化工废气为原料生产干冰和食品添加剂的公司。 “最初我们选择涪陵白桃是因为我们对华丰的上游原材料感兴趣。”同惠燃气负责人表示,重庆华丰每年产生近10万吨二氧化碳废气,这些废气原料均通过园区走廊直接外运。对于企业来说,不仅节省了大量的物流,而且避免了运输损失。

“这几年,我们重点实施企业化投资和产业链投资,补齐产业链缺失环节,推进聚氨酯树脂、氨纶等11条产业链建设。”涪陵区相关负责人说。

随着集群效益的显现,企业发展信心更加增强。今年,重庆华丰将依托涪陵页岩气优势,加快推进138万吨功能新材料项目,进一步完善尼龙66全产业链,同时还将向下游纺织行业拓展。

以“千亿华丰”建设为引领,涪陵区还将推动上中下游产业、大中小型企业协同发展,努力形成10亿级、百亿级、和千亿级企业。级、20家“小巨人”、300家专精特新企业、500家规模以上企业梯队,力争“十四五”期间建成全市第一个材料工业产值超千亿的区县。
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