2024 年国内铝加工企业频发事故，安全生产形势严峻

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2024年2月18日，江苏省南通市海安经济技术开发区亚太轻合金（南通）科技有限公司车间铝棒生产铸井区发生爆炸，造成5人死亡，13人受伤。

2024年3月23日，台湾省高雄市湖内区中山路二段嘉丰铝厂发生爆炸，造成2人死亡，6人受伤。

2024年7月9日，福建省福清市奋安铝业有限公司熔铸车间机器运转时发生闪爆事故，造成2人死亡，1人受伤。

2024年7月26日，河南省商丘市永城市中瑞有色金属材料有限公司铝棒结晶器发生爆炸，造成5人死亡，14人轻伤。

2024年短短7个月，国内铝加工（深井铸造）企业就发生4起生产安全事故，安全生产形势不容乐观。现将浙江省衢州市应急管理局整理的《浙江省衢州市工贸企业铝加工（深井铸造）安全检查指导手册》分享给大家，以便企业更有针对性地做好安全生产工作。

浙江省衢州市工贸企业

铝加工（深井铸造）安全检查指导手册

1. 准备说明

（一）背景：工贸企业铝加工（深井铸造）工序安全风险大、事故多发，特别是近年来连续发生较大事故，损失惨重。从2018年山西永济云海铝业爆炸，到2022年广东晶煤特种型材爆炸，共发生5起全国影响的爆炸事故，造成19人死亡，12人受伤。衢州市铝加工（深井铸造）工序普遍采用固定熔炉-钢丝绞车铸造系统，属于行业内自动化程度较低的设备设施范畴，也是近年来发生爆炸事故的企业所采用的一类生产设备。由于涉及铝加工（深井铸造）工艺的企业均为小规模企业，生产工艺相对特殊，国家及行业标准尚未完善，存在对铝加工（深井铸造）安全标准理解把握不统一、危险源评估不准确、整改措施落实不规范、不彻底等问题。根据应急管理部、省应急管理厅“铝七条”清零整改要求，特制定本《浙江省衢州市铝加工（深井铸造）安全检查指导手册》（以下简称《手册》），供各地、各单位参考遵照执行。

（二）适用范围：本手册适用于深井铸造（立式半连续铸造）的铝及铝合金。手册包括铝加工（深井铸造）常用熔炼炉型（固定式熔炼炉、倾动式熔炼炉）和常用铸造系统（钢丝绳提升系统、液压铸造系统）。对于液压铸造系统，按一般要求不区分内液压铸造和外液压铸造。本手册中的熔炼炉是指与铸造流道直接相连的炉体，仅从不同炉体类型角度涵盖铸造系统的安全，并不包括炉体本身的熔炼安全。炉体及燃烧系统本身的安全参考相应的国家标准和行业标准。

（三）主要内容：本手册的主要内容来自于应急管理部铝加工（深井铸造）专项执法要求“铝七条”中详细的描述，包括要求的具体内容、常见的错误等。依据《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准（2017年版）》（指导手册编制时间为2023年2月，因此仍采用2017年版重大事故隐患判定标准）、2022年发布的《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准（修订征求意见稿）》、《GB 30078-2013变形铝及铝合金锭安全生产规范》、《-2009铝工艺设计规范》、《-2010有色金属工程设计防火规范》并参考《DB32T 3850-2020有色金属深井铸造工艺安全技术规范》。本《手册》主要内容包括：

（1）准备说明

（2）术语解释

（3）查看公司的物料清单

（4）安全检查表

（四）编制依据

1）工业和商贸行业重大生产安全事故隐患判定标准（2017年版）

2）《工业和商贸行业重大安全生产隐患判定标准》（征求意见稿）3）GB 30078-2013《变形铝及铝合金锭安全生产规范》

4)-2009铝工艺设计规范

5)-2010有色金属工程设计防火规范

6）冶金企业、有色金属企业安全生产规定

7）DB32T 3850-2020有色金属深井铸造工艺安全技术规范

扇子

8）TNAPA 06-2019 铝合金锭铸造防爆安全技术规范

2. 术语解释

（一）深井铸造工艺：在一定的工艺条件下，将熔化的铝、铝合金或其他有色金属（合金）熔液注入铸模板内，冷却凝固后，由锭牵引装置沿垂直方向连续向下拉伸，制成锭材。当达到一定长度时，停止铸造，将锭材吊出铸造井。这是一种垂直半连续铸造方法。

（二）熔炼与铸造：冶炼铸造的简称，是将电解铝液、固态金属及配料经熔化后倒入铸型或铸模板内，凝固成具有所要求的化学成分、形状、尺寸和性能的铸件或锭的工艺过程。

（三）铝加工（深井铸造）：以熔融的铝或铝合金熔液为原料的深井铸造工艺。

（四）熔炼炉：是指将金属锭及部分废金属熔化，并加入必要的合金成分，经过造渣、精炼等工序熔炼成所需合金的设备。说明书中指直接与浇铸槽连接的熔炼炉。

（五）固定式熔炼炉：本说明书中是指通过固定的出铝口排出铝液，而炉体本身处于固定状态的用于铝及铝合金的熔炼炉，铝液依靠铝液自身的重力从炉体流到浇铸溜槽中。

（六）倾动熔化炉：手动是指利用机械或液压动力，使炉体倾动，使铝液由出铝口流至铸造溜槽进行铸造，通过倾动角度来控制铝液流出速度的用于铝及铝合金的熔化炉。

（七）固定炉与倾动炉出铝口的区别：固定炉出铝口位于铝液面以下，松开时铝液靠自重流出；倾动熔化炉出铝口位于铝液上方，通过液压缸倾动炉体，铝液从出铝口流出。

（八）铸造系统：

钢丝绳绞车铸造系统：利用钢丝绳和绞车系统作为驱动力，控制铸造机锭板升降的深井铸造系统。

液压铸造系统：利用液压缸控制铸造机锭导板升降的深井铸造系统。

（九）铸造模具及流道

（10）铝加工深井铸造工艺流程：

3.查看公司的材料清单

涉及铝加工（深井铸造）技术的工贸企业接受检查时，应提供以下书面材料，以方便技术审查和现场比对，材料清单如下：

1）企业冶炼原料管理制度：备料前应按来料管理制度规范进行严格筛选，确保来料中不含有压力容器、密闭容器、半密闭容器、易燃易爆物品及带有水、油脂、泥浆等的废料；密闭腔体型材必须打开，湿铝料入炉前必须进行烘干处理，未处理前不得入炉。

2）铸造过程中非生产人员管理制度：重点是严格控制铸造过程中铸造现场人数，明确铸造现场人员配备及职责。

3）冶炼、铸造安全生产操作规程：需明确冶炼过程中的点火、加料、除渣、精炼等安全要求及人员操作的安全要求；明确铸前检查、流槽及结晶器板烘干、铝液放出、铸造开始阶段、铸造中、铸造结束等安全要求。

4）断电、断水、铝液泄漏应急预案：铸造过程中，制定断电、断水应急处置程序；描述铝液泄漏常见现象及处理要求，制定铝棒铸造故障的处理标准及要求。

5）钢丝绳管理制度、钢丝绳检查、更换记录、钢丝绳合格证。

6）铸造系统模板的工艺参数，应包括铸造速度、冷却水压力参数、工艺冷却水流量参数（所有参数均为范围值，不是固定值）。

四、《铝加工（深井铸造）安全执法重点问题表》

1)固定式熔炼炉高温铝液出口未设机械锁定装置；倾动式熔炼炉控制系统与浇铸系统无联锁，不能实现流量自动控制。

2）固定式熔炼炉高温铝液出口及流槽接口未设置液位传感器及报警装置，液位传感器与流槽紧急排液口自动切断阀未联锁。

3）存放铝锭的地面潮湿，冶炼炉、保温炉、铸造等工作场所有非生产性积水，或存放易燃、易爆物品。

4）深井铸造结晶器等水冷部件的冷却水系统未设置进出水温、进水压力、进水流量监测报警装置；监测报警装置未与铝水紧急排料口、紧急切断阀联锁，未与倾动熔炼炉控制系统联锁。

5）铝水铸造工序没有建立规范的应急排放或应急储存设施。

6）钢丝绳提升系统的锭盘支架钢丝绳未定期检查更换，提升系统未设应急电源；液压浇铸系统未设手动泄压系统。

7）铸造车间人员数量控制不严格，未限制非生产人员进入。