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压缩泄漏堵塞的风险是巨大且无法控制的
泄漏堵塞是一个非常冒险的操作。过去，泄漏堵塞有许多重大影响。例如：2011年4月23日，四月企业中的4月23日爆炸事故是气体制造车间中低变量甲烷化炉出口管的焊缝的直接原因，在高温氢化氢的介质条件下很长一段时间内，焊接缺陷膨胀并泄漏。当系统没有停止并且没有采取安全措施时，进行了压力堵塞操作，并且该操作产生了火花以引爆泄漏的氢，从而导致四例死亡。
GB 30871-2022明确要求“当生产装置不稳定时，不应执行无压力和不替代火的运行”。作者认为，当易燃和爆炸性中型管道或焊缝的身体严重泄漏时，也严格禁止使用压力堵塞泄漏。压力管道体的泄漏主要是由管道腐蚀或管道严重变薄引起的，或者是由点腐蚀引起的。即使两种情况下一个泄漏点都被阻塞，也无法消除管道稀疏带来的风险，并且不可能防止由于压力而出现新的泄漏点。如果焊缝泄漏，则无法阻止焊接泄漏点继续扩展。最大的风险是，稀薄的管道无法承受压力并撕裂。
腐蚀介质下压力管道的失败
风险不够重视
近年来，由于压力管道的失败，事故经常发生。 2021年，山东省“ 1•1”的一家石化公司正常压力减压装置稳定器稳定塔液液液泵出口管道管道腐蚀，变薄和开裂，并发生了泄漏事故。 2021年，坦山市的一家煤炭和可乐公司的“ 2•23”甲醇合成反应堆焊缝破裂并泄漏，造成两次死亡。在2020年，珠海省“ 1•14”催化改革装置的预氢化饲料/产品热交换器之间的压力管道肘部与预氢化产物/脱水塔饲料热交换器之间的催化剂肘部腐蚀和变薄，发生了爆炸事故；在2020年，分馏塔的一家石化公司的“ 2•27”重新校准装置被打破，导致管子由于中等腐蚀和腐蚀而变薄，导致管子变薄和破裂，并发生了泄漏事故。在2020年，由于侵蚀和合成气体泄漏而导致的肥料企业合成企业的合成研讨会的合成气管肘部发生了爆炸事故。由于这些过程压力管道的腐蚀或腐蚀引起的局部稀疏和失败造成的事故实际上就在您面前，所有企业都应认真对待。作者曾经在2020年发布了一份文件，要求“加强设备完整性管理并防止流程压力管道故障事故”（单击查看）。
仍然缺乏操作烷基化设备的风险
足够的理解
使用碳4作为原材料生产等辛烷的烷基化装置在中国已经开发了20多年。近年来，该开发已加速，并建立了许多新设备。应该充分了解烷基化设备的风险。 2019年6月21日，由于烷基化装置中的烷烃泄漏，火与爆炸，美国费城能源解决方案公司的炼油厂发生了爆炸。 2018年3月12日，由于硫酸腐蚀和碱洗涤的沉积物而泄漏了某种烷基化装置，该烷基化装置清除了残留的酯和夹带的酸。 2017年4月21日，烷基化装置的循环异丁烷控制阀的次级线阀发生了泄漏，并将液态烃喷洒并迅速喷洒。 The was that the in the line of the was and trace ( the was and to the tower, where trace of were at high to trace ) for a long time, and of the valve body, the valve body, in the valve body.上述烷基化装置的事件都是由腐蚀引起的。在烷基化装置中有高度腐蚀性的培养基，例如硫酸，氢氧化钠和氢，它们在一定温度浓度下加速了腐蚀到设备和管道上，而氢则容易在设备钢上“氢化”。在高压过程条件下，腐蚀会导致更严重的后果。由于某些国内烷基化设备已经运行了大约10年，因此该设备故障的可能性增加。因此，应高度关注烷基化装置的腐蚀风险。
作者认为，通过反思海耶化学事故，有害化学公司应采取以下措施来预防和控制重大安全风险。
首先，严格禁止患有疾病的设备，并且在设备中发生异常时，严格禁止在现场收集大量工人。根据“调查和控制危险化学企业中的安全风险和隐藏危害的指南”的要求，我们必须仔细地学习事故的经验教训，完全了解具有疾病的化学生产设备运行中的巨大安全风险，正确处理福利与安全之间的关系，并确定“隐藏危险的概念”，并确保“隐藏危险是事故的概念”，以及更快的危险。
其次，严格禁止在未知风险下实施泄漏堵塞。作者认为，对于压力阻塞的技术，使用蒸汽可能是可行的（压力不容易太高），或者是在管道上的临时紧急救援方法，不涉及易燃和爆炸性的过程媒体，但建议在具有低闪光点的管道上使用它，例如同丁烷和N二丁烷在 中。尤其是当管道泄漏的原因是未知的时，管壁是否是点状的腐蚀，或者内壁在较大面积的面积，是否发生氢的氢化，或者管道是否处于增加的压力下或增强的腐蚀下，或者是否存在材料选择的问题，不仅可以在材料中进行有效的孔隙孔，而且还可以在孔隙中进行有效的孔隙孔，但在孔隙中是否有效地探测了孔子的孔隙孔，但该条件是否有效，但该条件是孔子的孔隙孔。夹具被应用，并继续使用“疾病”运作。作者认为，正确的方法是立即减少负载并放置火炬，直到设备停止，而不是“阻止”。 Due to the in and the range of power , by - , the State for in the 2018 " on out and of the Scope of Power " ( {2018}515) that "if the power leaks, ,等等。在锅炉调试和操作期间，应立即关闭炉子，不允许使用压力或其他临时措施。”建议从国家法规的实践中学习制定法规的实践。当涉及危险化学设备中的易燃和爆炸介质的压力管道泄漏时，应立即关闭该设备，并且不允许泄漏压力泄漏。
第三个是有效地进行设备完整性管理，以防止由腐蚀或腐蚀和变薄引起的管道故障引起的事故。设备完整性管理是化学过程安全管理的重要因素，但这也是国内化学企业运营不佳的因素之一。尤其是对设备的预防性维护，许多公司尚未有效地进行，并且越来越多的公司仍在“维护后”，因此很难实现“预防性维护或前卫生维护”。企业应按照AQ/T3034“化学过程安全管理指南”的要求进行设备完整性管理。腐蚀检测是预防性维护的基础。有必要进行定期检查并建立一个检测数据库，以避免检测到跨场现象。有必要在关键区域中增加腐蚀监测和检测工作，例如用腐蚀性培养基，例如硫化氢，硫酸，氢氟酸，氯化氢，氢，氢等，并缩短检测周期。建议使用超声的在线固定点厚度测量或脉搏涡流移动检测方法进行厚度分析，尤其是对于易受腐蚀腐蚀的T恤和肘部等部件，及时发现和降低管道壁的厚度，并抓住腐蚀速率，并定期替换了抗腐蚀性，并及时替换了抗腐蚀性，并及时替换了临时的效果，并及时替换了临时的效果，并将设备定时效应，并及时替换了设备，设备效果及其设备效应，并将其计算出较高的设备，并将其固定为较高的设备，并将其计算出较高的腐蚀效果危害以避免泄漏并忙于维护和堵塞。
第四，加强和注意预防和控制烷基化设备安全风险。烷基化设备的主要风险是酸性腐蚀，例如反应堆进料管道，TEE道直径膨胀位置，碱性洗涤罐入口截面，含酸的管道，塔式饲料热交换设备，塔式冷凝器，制冷剂冷却器，制冷剂冷却器和其他腐蚀泄漏以及阀泄漏以及阀泄漏以及远离反应器。建议加强腐蚀控制措施。在进行预防性维护设备时，我们应该加强对设备和管道材料选择和严格的工艺操作的控制，以防止和减少酸系统的腐蚀。我们可以采取措施，例如控制原材料中的杂质含量，并降低工作温度，流速和在过程条件允许的前提下，尽可能尽可能地增加含酸培养基的酸浓度。为了确保酸区设备的长期运行，应严格控制水分含量，工作温度和中等流量。可以使用新的过程技术。例如，当前的国际晚期过程不再使用硫酸和氢氟酸作为催化剂，而是使用固酸或离子液烷基化技术。建议行业加强新流程的研究和发展。
第五，协调安全与开发。随着流行病和控制政策的调整，国民经济表现出向上的趋势。目前，由于良好的市场收益，企业不能忽略设备操作的风险，但还必须正确理解生产与安全之间的关系。 Haoye 发生的事故暴露在于，当某些公司在设备运营中遇到主要安全风险时，仍然存在“阻止”的风险，不会造成严重的后果。他们宁愿“阻止”也不愿停止设备。当设备管道腐蚀和泄漏时，很难有效控制它。当出现主要安全风险时，唯一的选择应该是减少负载并停止设备，消除泄漏风险，直到更换新的设备或管道，然后评估是否满足了工作和生产的安全条件。这绝不是将大量工人集中在现场以修复和堵塞泄漏。 |
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发表于 2025-4-24 22:37:10
