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1、金矿石选矿工艺流程
金矿石选矿流程主要由破碎筛分——磨矿分级——分选——尾矿处理几个阶段组成。
(1)破碎筛分阶段
通常金含量低、粒度细、成分复杂。工业上常用的破碎筛分工艺主要是三段闭路工艺，即通过粗碎、中碎、细碎、筛分，将矿物破碎至合适的粒度。 。常见的三级一闭路流程如下：
设备
分类
产品粒度（mm）
颚式破碎机（粗碎、细碎）
简单摆式颚式破碎机,复杂摆式颚式破碎机
160～320
旋回破碎机（粗碎）
中心卸料旋回破碎机,液压旋回破碎机
75～320
圆锥破碎机（中细碎）
弹簧圆锥破碎机、液压圆锥破碎机
22～75
筛选机
圆振动筛、直线振动筛
0～12
金矿石破碎筛分设备：（2）、磨矿阶段
岩金矿的磨矿作业通常采用一级或二级格子型球磨机+溢流型球磨机。第二级研磨作业与螺旋分级机或旋流器形成闭路循环，保证研磨的细度。针对传统磨机磨损快、能耗高等缺点，鑫海等大型矿机制造商对其球磨机进行了一系列改造，如采用新型耐磨橡胶衬板、将滚动轴承改为滑动轴承，以及扩大磨机尺寸。在提高磨机开工率的同时，也延长了设备的使用寿命，为企业创造经济效益。常见的金矿球磨机设备如下图所示：
金矿石磨矿分级设备：（3）选矿阶段
金矿石选矿阶段分为两种，一种是砂金矿石选矿，另一种是岩金矿石选矿。砂金矿的金精矿含量较高，多以砂粒形式存在。因此，在分选时，常采用重力分选工艺。经过预处理、脱泥、洗矿后，采用重选法可直接得到粗金矿石颗粒。 ;岩金矿主要根据矿石成分和成分的不同，选择合适的选金工艺。常用的选金工艺主要有氰化选金工艺、浮选选金工艺、重选选金工艺等。详见2.金选矿方法
(4)尾矿处理阶段
目前常用的尾矿处理方法主要有尾矿重选、尾矿脱水（尾矿干排）和尾矿充填采空区等。
1、金尾矿重选流程
虽然金尾矿中有用成分含量较低，但采用先进技术和合理流程进行尾矿重选，也可以更大程度地回收尾矿中的有用成分，使资源得到充分循环利用，减少资源浪费。最终尾矿的产出可以缓解尾矿对环境的压力。
2、金尾矿干排工艺
在金矿石选矿阶段，矿浆中往往含有大量的水。尾矿含水量过高很容易导致尾矿坝溃坝。因此，尾矿浓缩和脱水也是选矿厂的重要环节，常采用尾矿干排。系统。
3、金尾砂充填采空区
采空区黄金尾矿充填利用尾矿废料，经处理后回填回采空区，可保护地貌，降低尾矿坝成本。目前尾矿充填采空区的主要方法有全尾矿胶结充填技术和高水固结全尾矿充填技术。
金矿尾矿处理工艺设备：2.金矿石选矿方法（1）、氰化金选矿工艺
氰化金分选工艺是从金矿石中提取金的主要方法之一。
目前对于氰化物溶金机理的解释并不一致。大多数人认为金可以形成金络合物并在氰化物溶液中存在氧气的情况下溶解。金的表面在氰化物溶液中从表面到内部逐渐溶解。溶液中氧气的浓度与金的溶解速度有关。氰化时间取决于物料性质、氰化方法和氰化条件。一般搅拌氰化浸出通常需要24小时以上，有时长达40小时以上，氰化选金需要72小时，渗流氰化浸出需要5天以上。
从氰化浸出液中提取金的方法：氰化选金工艺可分为搅拌氰化和渗流氰化。搅拌氰化用于处理重选、混汞尾矿和浮选含金精矿，或用于全污泥氰化；渗滤氰化用于处理浮选尾矿和低品位含金矿石。堆浸等
搅拌氰化提金工艺主要包括两类提金工艺。一是所谓氰锌置换工艺（CCD法、CCF法），利用锌粉（丝）置换沉淀，通过连续逆流洗涤回收金；另一种是免过滤氰化炭浆工艺（CIP法和CIL法），不需要过滤和洗涤，利用活性炭直接从氰化浆中吸附回收金。
1、搅拌氰化金分离工艺
氰锌置换工艺（CCD法、CCF法）主要包括浸出原料准备、搅拌氰化浸出、逆流洗涤固液分离、浸出液净化脱氧、锌粉（丝）置换及酸洗、熔炼造锭制作等。
固液分离（洗涤）：将固体浸出渣与含金贵液分离；技术：多级逆流洗涤；设备：浓缩机、多层浓缩机、压滤机；影响因素：洗涤级别3-5，洗涤水比4。
净化：去除酒液中的细小悬浮物（影响金泥的品位）；工艺流程：真空过滤、压滤；设备：板框过滤机、管式过滤机； >指标：悬浮物<5g/m3。
脱氧：去除液体中的氧气（氧化锌粉，阻碍置换，降低金泥品位）；工艺流程：真空脱氧；设备：脱氧塔；指标：真空度-0.09~-0.；液体的氧含量 <- 0.5mg/L。
添加锌粉：将锌粉添加到液体中。同时添加硝酸铅；设备：锌粉圆盘给料机；锌粉参数：粒度-325目（45um），纯锌含量>94%；用量：锌粉：15-70g/m3；硝酸铅：锌粉10%。
置换：黄金置换、金泥过滤；工艺流程：压滤机；设备：板框压滤机；指标：贫液品位：＜0.02g/m3；金泥品位：8-15%；金泥水分30-40%。
适用范围：矿石中Ag:Au＞5:1；固液分离容易；常用于浮选精矿的氰化。
2、碳浆选金流程
炭浆金分离工艺（CIP法和CIL法）是将活性炭放入氰化浆中，将溶解的金吸附在活性炭上，然后从活性炭中提取金。主要包括浸出原料准备、搅拌浸出和逆流浸出。炭吸附、载金炭解吸、电积电解、冶炼造锭、炭再生等作业。
炭浆金分离（CIP）：先氰化浸出，然后加入活性炭吸附浆料中的金；
炭浸金（CIL）：在浸出槽中加入活性炭，浸出和吸附同时进行，即浸出和吸附同时进行。
在CIP工艺中，浸出和吸附是两个独立的操作。在吸附操作中，浸出过程已基本完成，吸附罐的尺寸、数量和操作条件由吸附参数确定。在CIL工艺中，浸出和吸附操作同时进行。一般来说，浸出操作比吸附操作需要更长的时间，因此槽的尺寸、通气量和加药量由浸出参数决定。由于吸附速度是溶液中溶解金浓度的函数，为了提高前吸附槽中溶解金的浓度并增加浸出时间，通常在同时浸入前添加1～2级预浸泡和吸力。
3、渗流氰化金分离工艺
渗滤氰化法也是氰化物浸出工艺之一。它是利用氰化物溶液渗透穿过矿层，浸出含金矿石中的金。它适用于砂矿和松散多孔材料。
渗滤氰化浸出法有池浸和堆浸两种工艺。氰化物渗滤液经渗滤后，采用活性炭吸附或锌粉（丝）替代处理。
1、池浸金选流程
渗滤浸出一般在渗滤浸出槽中进行。浸出池通常采用木池、铁槽池或水泥池。池底水平或微倾斜，形状为圆形、长方形或正方形。水池配有由穿孔耐酸板制成的假底。假底上覆盖有滤布，滤布上覆盖有装有木条或耐腐蚀金属条的网格。浸出时，将矿石放入池中，池顶加入浸出液，浸出液从假底下部流出。假底用于过滤和支撑矿石。
渗滤池浸出所需的时间不仅取决于溶剂对矿物的溶解速度，而且与溶剂在料层中的渗透速度密切相关。渗透率主要取决于装料高度、物料孔隙度、含泥量、浸出剂粘度及物料本身特性等因素。
2、堆浸金选流程
堆浸主要是将开采出来的矿石转移到预先准备好的堆料场堆放，或者直接在堆放的废石或低品位矿石上喷洒或渗滤氰化浸出液，让溶液透过矿石。渗滤浸出过程中，渗滤液多次循环，对矿堆进行反复喷淋，然后收集渗滤液，然后用活性炭吸附或用锌置换，贫液返回堆浸作业用于回收。
堆浸场地一般选择靠近采场、交通便利的缓坡山区（自然坡度5-15°）。先清除杂草和浮土，然后压实，搭建坡度约5°的地基。两侧较高，中间稍低。为便于渗滤液集中流入储液池，料场上铺设土工膜，防止渗漏。院子周围修建0.4米土堤和防水沟，防止雨水流入院子。堆放矿石前，先堆放0.3米厚的贫矿块。
优点：堆浸氰化法生产成本低，可快速投入生产。堆浸规模可大可小，每堆矿石可达数万吨。将矿石破碎至一定粒度后进行堆浸或造粒堆浸。
4、树脂浆选金工艺
利用离子交换树脂从浆料中吸附金，目前多采用RIP，而RIL尚不成熟。使用阴离子交换树脂。
与炭浆法相比，树脂法的优点是：吸附容量大、树脂耐磨性好、不怕有机污染、解吸条件宽松、再生简单。其缺点是：吸附选择性差。
适用范围：原矿、精矿均适用。
金矿氰化设备：（三）、浮选金分离工艺
浮选是金选矿厂处理岩金矿石广泛使用的选矿方法。常用于处理可浮性较高的硫化物含金矿石。浮选工艺可以最大限度地将金富集成硫化物矿物，尾矿可直接废弃，选矿成本低。我国80%的岩金矿采用此工艺进行分选。浮选过程主要包括加药、搅拌、曝气、刮泡等几个阶段。
对于含有单一金矿物、粒度分布均匀、粒度较粗的金矿石的浮选，通常采用一级磨矿浮选流程。
对于金粗细颗粒分布不均匀的金矿，通常在浮选前的磨矿分级回路中放置汞板或重选设备，提前回收金颗粒。以上两种工艺多用于金矿选矿厂。
对于矿石性质复杂的金矿，浮选工艺也相对复杂。例如阶段磨矿阶段分离工艺、泥砂分离工艺等都在实践中得到应用。
对于含金多金属矿石的浮选，工艺流程复杂多样。黄金通常浓缩在某种精矿中，黄金作为伴生矿物出售。
适用范围：浮选金选工艺适用于处理金颗粒细、可浮性好的含金硫化矿石。在浮选过程中，硫化矿作为金的载体，富集成硫化物精矿。该方法还可用于处理多金属含金硫化矿和碳质矿。
此外，无法直接采用汞齐化或氰化法处理的“难选矿石”，也需要采用包括浮选在内的联合工艺进行处理。
金矿浮选设备：（3）重力选金工艺
重选是金矿石选矿常用的方法之一。它主要利用物料比重的不同和介质中沉降速度的不同来进行分层分离。在砂金矿中，金多以单一自然金的形式存在，与脉石密度差较大。重选金选矿方法既有效又经济。
重力选法有多种，如跳汰机重力选、振动筛重力选、溜槽重力选、螺旋重力选、离心重力选、风重力选等。
在金矿石选矿中，常见的重选金分选方法主要有跳汰金分选、摇床分金和溜槽金分选。
1.跳汰金挑选流程
跳汰选金设备主要是跳汰机。跳汰工艺是将不同比重的矿粒在垂直运动的变速介质流中混合并按比重分层。比重小的矿物位于上层，比重大的矿物位于上层。在下层，分层的物料利用机械和水流的作用分别排出。
适用范围：跳汰金选矿适用于选别粗矿粒（除细料外的任何粒度的矿物原料）。金属矿物选矿粒度上限为50mm，下限为0.2-0.007mm。对于砂金选矿，可以在比重差≥1.25且矿石单体解离的前提下，下限粒度可达0.04mm。
优点：工艺操作简单，设备处理能力大，一次精选即可得到最终产品。
2.摇台选金流程
摇床分金的主要设备是摇床。它是一种水平介质流中的分选设备。它利用传动机构带动床面做纵向往复运动，对床面进行冲洗和差动运动。矿石颗粒作往复运动。在运动过程中，受到垂直于床面的分层作用和平行于床面的分离作用，使不同粒度的物料从床面的不同区段排出，从而实现分选。
适用范围：振动台选金适用于加工、分选粒度较细的矿物。根据矿石粒度的不同可分为粗砂床、细砂床和泥床三种类型。其中，粗砂床适用于分选粒度小于0.5mm的矿粒，细砂床适用于处理粒度范围为0.5～0.074mm的矿粒，泥床适用于处理粒度范围为0.5～0.074mm的矿粒。用于处理粒度为0.074至0.037mm的矿物颗粒。 。
优点：振动台选金的矿石粒度范围一般在3～0.019mm之间。选金稳定可靠。矿带分布清晰可见。富矿率高于其他选矿方法。管理方便，可一次性选出所需矿石。 。
3.溜槽选金流程
溜槽金分离的主要设备是螺旋溜槽，它是利用倾斜水流进行分离的装置。物料利用水流、矿物重力、矿粒与溜槽底部摩擦力的合力，使矿粒按比重沉降。在槽内的不同区域，比重小的矿粒被水流带走，留下比重大的矿粒，从而完成分离。溜槽间歇运行。当溜槽底部的精矿沉积到移动的程度时，需要停止给矿，排除精矿，然后恢复作业。
适用范围：螺旋溜槽金选法适用于处理含泥量低的微细物料，物料粒度范围为0.6~0.03mm。
优点：结构简单，处理能力大，综合成本低。
上述三种重选金方法仅适用于单体解离金矿石（砂金矿石）。对于脉金矿物，很少单独采用重选工艺。一般与其他工艺相结合，形成联合工艺，如重浮联合提金工艺。重力选择用于辅助金的提取。在磨矿分级回路中，跳汰机、螺旋溜槽和摇床的结合首先回收易离解的粗颗粒金，为后续的浮选和氰化过程创造更好的分离条件，最终可以有效提高金矿指数和总量。黄金回收率。
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发表于 2025-1-14 09:22:10
