中国化工产业升级：全球最大耐高温尼龙项目投产，技术进步与市场竞争双驱动

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随着中国化工产业不断升级，近期一批世界级NO.1项目相继投产，为中国化工发展增添光彩。一方面，这是化工行业技术进步后实现工业化的结果，另一方面，也是大规模产业竞争后市场的正常表现。

让我们来看看近期中国化工市场的全球最大化工项目。

1、全球最大单套产能耐高温尼龙项目成功投产

2022年1月20日，山东潍坊三力奔诺化工有限公司耐高温尼龙PA6T万吨级合成生产线在山东省潍坊昌邑市龙池工业园顺利投产。这是全球单体产能最大的耐高温尼龙。该尼龙生产线是四川大学杨杰教授团队13年潜心研究、与三力奔诺公司5年多密切合作的成果。

耐高温尼龙是目前特种工程塑料最主要的品种。是传统脂肪族尼龙的升级产品。其耐温性能较脂肪族尼龙有很大提高。 PA6T是目前耐高温尼龙领域产量最大、性价比最高的品种。 ，可广泛应用于电子电器、汽车制造、轨道交通、高端装备制造等高新技术领域。

全球最大耐高温尼龙项目的投产，标志着我国特种尼龙领域发展迈上新台阶。为国内企业参与全球竞争提供了坚实的基础，对我国特种尼龙市场的发展具有重要的战略意义。

2、全球单体产能最大的铁钼甲醛装置投产

据了解，2022年11月24日，内蒙古东京生物环保科技有限公司年产60万吨（2x30）铁钼法甲醛装置一次性成功投产。该项目基于无锡熙源开发的独特的铁钼法甲醇氧化制甲醛工艺技术，采用业界公认的科莱恩FAMAX®系列甲醛催化剂和®尾气净化催化剂，是中国首创、目前全球最大的单体产能铁钼甲醇氧化甲醛生产装置。这一成功也标志着铁钼甲醛催化剂的发展。钼甲醛领域重大技术突破。

该项目对铁钼法生产甲醛具有重要意义。我国甲醛生产主要采用银法和铁钼法。其中银法以甲醇和空气为反应原料，主要使用银催化剂。反应中甲醇比例较高，最终产品中残留甲醇较高，必须通过蒸馏装置除去。铁钼法以铁钼混合氧化物为主要催化剂，可使甲醇与空气反应生成甲醛，得到高纯度甲醛。本发明的铁钼甲醛生产工艺可以实现较高浓度的甲醛生产，为人造板胶粘剂的生产提供便利，并且可以减少甲醛的残留量。

3、全球单线产能最大的BDO装置项目开工。

2023年2月，内蒙古君正能源化工集团投资207亿元，年产2×60万吨1,4-丁二醇（BDO）和2×100万吨降解塑料（PBAT/PBS/PBT）。 /PTMEG热电联产装置）回收产业项目启动。其中BDO装置引进英国KTS技术，单线年产能30万吨，是目前全球单线产能最大的装置。

该项目位于内蒙古乌海市。具有煤炭和电石的先天优势，实现了产业链一体化发展，产业链优势明显。同时，该项目采用先进的生产工艺和工艺，在生产成本、技术优势、节能环保、安全等方面均达到国内领先水平。项目投产后，将对我国降解塑料产业快速发展产生重大推动作用。

4、全球最大单体芳烃装置投产

2023年2月27日，广东石化炼化一体化项目投产。广东石化拥有多套全球最大生产装置，包括全球最大单套80万吨/年苯乙烯装置、全球最大单套26万吨/年产能。 1万吨/年芳烃联合装置、全球最大单罐容积18万立方米事故池项目、全球最大单线产能、单台挤出机50万吨/年聚丙烯装置。此外，还拥有我国炼化行业单套污水处理能力最大的4400立方米/小时污水处理项目、硫酸规模最大的60万吨/年烷基化装置中国的烷基化。设备。广东石化是目前国内外唯一能够加工全部劣质重油的炼油化工基地。

广东石化是近两年国内投产的最大炼化一体化项目。拥有最先进的化工生产技术和设备，在全球市场上具有明显的竞争力。广东石化的投产，加速了我国炼油化工一体化整体规模的提升，对提高我国化工市场内部竞争力产生巨大影响。

5、全球最大单体己二酸项目投产

2023年10月22日，重庆华丰化工有限公司六期50万吨/年己二酸项目如期建成投产。该项目是全球最大单体己二酸装置，标志着公司年产15万吨。己二酸产能1万吨，居世界第一。牢牢占据己二酸行业的领先地位，也是全球最大的己二酸出口国。该项目总投资27.55亿元，是年产30万吨尼龙66一体化项目的原料配套项目。

己二酸在化工生产、有机合成工业、医药、润滑油制造等方面发挥着重要作用，主要用于尼龙66和工程塑料的生产，也用于生产各种酯类产品，如聚氨酯弹性体。受技术壁垒和消费市场增长缓慢的影响，我国己二酸行业发展缓慢。然而，未来的前景是巨大的。此次己二酸规模增至50万吨/年，是我国己二酸产业发展的重要标志。该事件对我国尼龙及工程塑料行业具有积极的推动作用。

6、全球最大单体产能合成气制乙醇项目

2023年10月27日，中国化工东华公司承建的安徽卡新科技有限公司甲醇综合利用项目举行交接仪式，标志着全球最大单套60万吨/年项目顺利竣工合成气制乙醇项目。中交建。该项目以甲醇为原料，配备粉煤气化装置生产合成气，分离CO和H2，然后进行碱化和加氢反应，形成年产60万吨乙醇。该项目是全球最大的单体合成气制乙醇项目。

该项目是全球最大的单套合成气制乙醇项目。为淮北矿业集团发展化工产业链提供了原料基础。也创造了中国煤化工行业的发展记录，对中国煤化工行业的发展具有重要意义。 。

7、建成全球单体产能最大的己内酰胺装置。

2023年12月15日，中国石化巴陵石化全球首套环己烯酯化加氢生产环己酮“十站式”新型工业化装置建成投产，标志着年产60万己内酰胺产业链搬迁吨全线升级改造开发项目顺利完成，具有世界先进水平的己内酰胺生产研发基地单体产能最大、技术领先的已建成投产。

截至2023年底，全球己内酰胺产能超过1000万吨/年，中国己内酰胺产量达到653万吨/年，成为全球最大的己内酰胺生产国。我国己内酰胺市场已接近饱和，竞争日趋激烈。许多企业开始降本增效，以增强竞争力。此次采用全球最大单体设备，一定程度上增强了规模优势，但也加剧了整体竞争环境。

8、全球最大PDH（丙烷脱氢）装置投产

就在2024年3月25日，中京石化二期100万吨/年丙烷脱氢（PDH）项目顺利投产。该项目采用美国鲁姆斯公司最先进的丙烷脱氢制丙烯生产技术，是全球首个最大的PDH装置。中京石化一期66万吨/年PDH装置将于2021年投产，成为福建首座投产的PDH装置。 2023年10月31日，中京石化二期年产100万吨丙烷脱氢项目竣工，将于2024年3月投入正常运行。目前，中京石化PDH装置总产能已达年产量166万吨。

该项目总投资500亿元，是全球唯一拥有从丙烷终端、丙烷、丙烯、聚丙烯、聚丙烯薄膜完整产业链的BOPP企业，被誉为“世界膜王”。中京石化PDH装置此次投产，实现了自身一体化，在当前全球PDH行业中具有明显竞争力。但由于PDH市场增长迅速，市场竞争压力较大，整体利润空间不足。那些没有配套产业链的PDH企业，综合竞争力最弱。

9、全球单体产能最大的炭黑生产项目启动。

2024年4月3日，贵州三强新能源有限公司在六枝特区碳基新材料项目投资15亿元，建设全球最大单套产能50万吨煤焦油深加工项目，并在全球建成2套单套生产能力。最大7万吨炭黑生产项目建设订单 建设全球最大7万吨苯丙胺项目，建设两个全球最大单体产能4万吨特种炭黑项目，建设全球最节能35MW高温超高压炭黑尾气余热发电项目，建设年产15万吨改性沥青项目能耗低、效率高。

炭黑项目作为能源消耗大的化工生产项目，一直是化工项目审批过程中障碍较大的项目之一，导致新建项目少、成本高。轮胎行业竞争激烈，产业结构调整迫在眉睫。炭黑作为基础原材料，肩负着产业结构调整更加重要的任务。全球最大炭黑生产线的建设，不仅取得规模优势，还能有效降低生产成本，在中国炭黑市场具有明显竞争力。

10、全球最大单体HDI装置即将投产

2024年4月9日，美瑞新材宣布将在河南项目建设两条生产线，其中一条为HDI生产线，设计产能10万吨/年。建成后将成为全球单产能最大的HDI装置。 。另一条是CHDI/PPDI生产线，总设计产能2万吨。一旦建成，它将成为世界上第一个工业化装置。这两条产业链的中间过渡产品为硝基苯胺、对苯二胺和环己二胺，设计产能位居全球前列。

据美瑞新材发布的消息，HDI下游主要应用于固化剂领域。 HDI固化剂的主要应用领域是各种涂料和油漆，包括汽车原厂漆、修补漆、船舶漆、木器漆等。HDI单体主要应用领域是弹性体、粘合剂等领域。 CHDI和PPDI是特殊的异氰酸酯。除了具有脂肪族异氰酸酯的不黄变、耐候性强之外，CHDI的弹性比传统异氰酸酯高20-30%。主要用于高档汽车漆和皮革表面。涂层剂、弹性耐磨材料等高端领域。

HDI、CHDI、PPDI均为高端异氰酸酯产品。是国内细化率较高的化学品，在我国聚氨酯领域具有一定的高细化率特点。此次HDI及相关产品的规模化生产，对于确保我国在全球聚氨酯领域的领先地位具有积极意义。不过，这是全球首套工业化设备，将考验企业的实力和技术成熟度。