SINOALKY硫酸烷基化装置工艺优化与节能措施研究：降低能耗的关键策略

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济平1号硫酸烷基化装置工艺优化及节能措施，姚建辉1*，董明辉2（1.中国石油化工股份有限公司石家庄炼油化工分公司，河北省石家庄市；2.中国石油化工股份有限公司摘要：通过分析某装置硫酸烷基化工艺的运行能耗数据，发现通过工艺调整，该装置的操作压力脱异丁烷塔压力由0.65 MPa降低至0.45 MPa，回流流量由123 t/h降低至44 t/h，可减少蒸汽消耗1.0 MPa和5.5 t/h；通过合理调整烷基化反应器的操作参数，烯烃与烯烃的比例由14:1降低至10:1，5t/h可减少蒸汽消耗1.0MPa，电耗同比降低50%具有设计价值；通过将制冷压缩机出口压力由0.74MPa降低至0.5MPa，可减少汽轮机耗汽量3.5MPa，减少13t/h。通过使用精密聚结器，可以实现切割产品的碱洗工艺。一方面可以减少1.0MPa蒸汽、软化水、电力、淡水等公用工程介质的消耗；另一方面可以减少含盐污水的排放。 ，减少酸碱消耗，年综合效益500万元左右。采取上述措施后，装置总能耗降低30%左右。关键词：硫酸烷基化工艺，节能反应系统，分馏系统，精炼系统，冷冻系统，烷基化油是C 8 支链烷烃的混合物，不含烯烃和芳烃。它几乎不含硫和氮。它的敏感性和低蒸气压使其成为高辛烷值汽油的清洁、理想的混合组分。

2020年国六汽油标准和乙醇汽油标准的全面实施，将对现有MTBE装置的运行产生较大影响，这意味着烷基化物的市场需求将出现井喷式增长[1]。随着环保法规日益严格，生产符合国家环保法规要求的清洁汽油已成为我国石化行业面临的主要任务之一[2]。 2018年6月，中国石化拥有自主知识产权的新型硫酸烷基化装置在某炼油厂顺利开车，装置规模为200kt/a。投产后运行平稳，但投运初期综合能耗高于设计值。后期根据现场运行总结，不断提出技术改进措施，降低装置能耗。具体措施包括降低脱异丁烷塔运行压力、调整核心设备反应器运行参数、降低制冷压缩机出口压力、切断产品碱等。上述措施明显降低了装置的能耗，取得了良好的经济效益[3]。 1 硫酸烷基化装置 1.1 工艺介绍 烷基化装置主要包括预处理装置、反应装置、制冷装置、精制装置和分馏装置。混合C 4 原料在预加氢装置中加氢，除去丁二烯等含氧化合物等杂质，然后进入反应装置进行烷基化反应，反应装置采用98%浓硫酸作为催化剂，反应后的流出物经精制装置除去后携带硫酸和硫酸酯，进入分馏装置进行产品分离。制冷装置通过压缩制冷维持反应所需的低温环境。

1.2装置能耗分析硫酸烷基化装置所用公用工程介质为3.5MPa蒸汽、1.0MPa蒸汽、电、淡水、循环水、除盐水、低温热水。主要能耗包括以下部分：①设备制冷压缩机采用汽轮机驱动，设计耗汽量3.5MPa，耗汽量36t/h。汽轮机副产品压力为1.0MPa。蒸汽，故总能耗占12%； ②装置设计电耗2 430 kW，其中主烷基化反应器酸性烃循环泵为装置内主要电气设备，占总能耗的15.5%； ③装置分馏系统设计压力1.0MPa，蒸汽消耗34t/h，占总能耗的72.7%。 2 装置节能降耗措施及效果 2.1 反应系统工艺参数优化 烷基化反应器采用多套特殊结构静态混合器，通过酸性烃循环泵加压循环，内部特殊部件反应器内部用于实现酸性烃类混合。酸性烃主循环泵收稿日期：2020-04-28；收到修改稿日期：2020-09-04。作者简介：余继平，高级工程师，本科学历，1996年毕业于石油大学（北京）化学工程专业。主要从事炼油生产技术开发。联系电话： ，电子邮箱：yujip.sjlh@。 *通讯联系人：姚建辉。电话： ，邮箱：yaojh.sjlh@。 — 0 5 —万方数据