管径和管道压力损失计算指南：单相流体、蒸汽凝结水及多介质管道设计

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第一章：管径和管道压力损失的计算

第一节 一般要求

第二节 单相流体

1.管道中流体流量和最大压力损失的推荐值

2、不可压缩导向钢的涂层还减小了流体管道的直径。

3、可压缩流体管道管径

4、燃气管道管径

5、其他中等影响管道管径

第三节 蒸汽凝结水管径及阻力降计算

附录1 碳素吉鑫高烧分公司供钢管道内流体流动情况微博结构

附录2 各国推荐的板管绝对粗糙度

附录3 常用流量范围表

附录4 输油管道流量及阻力降

附录5 饱和水蒸汽管道质量流量及阻力降

附录6 管内气体等温流计算(Ma)值

附录7：管内气体绝热流动计算的x(Ma)值

附录8 水增镇选材管道流量及阻力降

附录9 风道流量及阻力降

第二章 装置（台）布置

第一节 《石油化工企业消防设计规范》（谢01-2008）的相关规定

1.可燃物质火灾危险性分类

2、石化企业与相邻工厂或设施的防火距离

三、石化企业总体布局中的防火距离

4. 过程装置内的布局

5、储运设施

6. 消防

7、防雷保护

8、静电接地

第二节 《建筑消防设计规范》的有关规定（坐提法与实博斯古胡黑-2006）

1、生产厂房、仓库火灾危险等级

2. 什么是机器的外边缘？ 7、厂房（仓库）的耐火等级及构件的耐火极限

三、厂（库）房的耐火等级、层数、面积及平面布局

4、厂房防火距离

5、甲、乙、丙级液体、气体储罐（区）

事业部、厂（库）室防爆

7、厂房安全疏散

八、生产中火灾危险等级举例

第三节《石油库设计规范》对科技部（1-2002）相关规定的误解

第四节 《氧爆炸、火灾危险环境电气设计规范》（年天汉-92）的相关规定

1、爆炸性气体环境

2 爆炸性气体环境危险区域划分

三、爆炸性气体环境危险区域范围

4、防止爆炸的措施

5. 火灾危险环境

第五节 《石油化工可燃有毒气体报警检测与传输设计规范》（-2009）有关规定

1. 一般规定

2.检验（探测）测点的确定

3、探测器及指示报警设备的安装

第六节 装置（单元）设备布置

1、设备布置要点

2、《八景寺东节石油化工工艺设备布局设计规范》（-2010年）的相关规定

附录

图1 明莱传铺张对准状态下释放源与火风向平面位置关系示例分析图

2 79个城市和地区的风玫瑰图

附件2：各级危险毒物名称、有毒气体、蒸气特性

第 3 章 管道设计基础知识

第一节 管道分类（类）和流体分类

1、《压力容器及压力管道设计许可规则》中的管道分类

2、《工业管道压力管道规范第1部分：一般规定》压力管道分类（GB/T20延续801.1-2006）

3、《工业金属管道设计规范》（-2000）（2008年版）中输送流体的分类

4、中国石化管道的分类

5、我国曾经对工业管道的分类（类别）有一定的标准或习惯

6.-3输送流体的分类

7、2009年工业管道等级划分及其介质毒性、腐蚀性和火灾危险性

第二节 管道设计条件

1、设计压力

2、设计温度

3、与设计有关的其他因素

第三节 设计依据

1、压力安装室必须设置温度参数值（等级）

2、公称压力（PN、CLASS）

3、公称直径（DⅣ）

4、许用应力

5、设计寿命和最低设计压力水平

6、钢管及钢管配件厚度规定

确定许用应力的依据必须严格遵循附录 1 3.2.3.3 中的规定。

附录2：国外标准和规范用于确定许用应力的安全系数

附录3 国家标准《火电厂汽、水管道应力计算技术规定》（SDGJ6）测定钢材许用应力

附录4 GB/.3-2006确定了材料的许用应力标准和纵向焊接接头系数

第四章 管道设备

第一节 钢管

1、国内常用地质管不同黑纸钢管

2、石油化工管道常用钢管材质及其使用温度范围

3、日本JI和JPI管道能源钢管材质及应用范围

4、国内外管道用钢管材质标准对比

五、钢管外径系列及产品标准尺寸

6、ISO65规定的外径系列

7、凯鹰宇各国钢管外径系列对比

8、钢管壁厚系列

9、国产无缝钢管

10、国产焊接钢管

11、国外管道常用钢管化学成分及力学性能比较

12、福建省色象高钢管选用通用规定

13、耐腐蚀材料

14、高硫、高酸、原油加工关键设备主管道设计与选型

第二节 管件

1、中石化SH标准《石油化工管道设备标准》规定了本公司的管件

2、管件规定

3. 使用“FS Fee -2009”中指定的管道组件

4、铸铁构件的使用规定（）

5、管道及支管连接处的焊缝

6、异径管连接管件的选择

第三节 钢管法兰、垫片和紧固件

1、钢制管法兰

2. 垫片

3. 紧固件

第四节 阀门

1、阀门的分类

2、阀门基本参数

3、阀门流量系数（尺寸系数）

4、阀门流阻系数

5、阀门的选择

六、阀门型号、规格及适用范围

7、法兰和阀门材料的压力-温度等级

8.蒸汽疏水阀

9、阀门与管道连接形式

10、阀门测试

第五节 常用管道设备综合选型

1、管道等级代号的确定

2、阀门型号的确定

3、石油化工厂常用的四酸酸料管道牌号表。

附录1 优质碳素结构钢(GB/T699)和碳素结构钢(GB/T700)

附录2 低合金高强度结构钢（GB/T1591）

附录3 国内外紧固件材料标准参考资料

附录4 美国规定的阀内件材料

附录5 英国规定的阀内件材料、硬度及应用范围

亿华行附录6国家标准碳钢（铸件）压力-温度额定控制曲线

附录7 各类阀门的设计标准及适用范围

附录8 各种合金的高温硬度

附录9 耐热耐磨硬质合金

附录10 金属材料的耐腐蚀性能

附录11 阀体及钢材中外标准及牌号对比

附录12 我国阀门行业目前常用的国际标准及国外先进标准

附件13：我国阀门行业现行国家标准等效、等效或非等效的国外先进标准

附录14 茂春无阀旋转调节（奈尔斯产品）

第5章 犯罪小组成功获得受损管道设计图

第六章 管道支吊架

第7章管道应力分析

第8章 非埋地管道抗震设计

第九章设备及管道的保温设计

第10章管道伴热

第11章传说

第10章、第2章：管道建设

附录