数字化转型新动能论坛：推动饮料行业数字化升级，打造智能工厂
数字化转型是饮料行业提质增效的重要一步。为推动行业数字化升级，打造智能工厂，实现效率变革，数字化转型新动能论坛于11月14日在2024年中国饮料行业高质量发展大会期间召开。会上，张金泽表示，中国饮料工业协会理事长刘鹏，中国标准化研究院副研究员、全国食品质量控制与管理标准化技术委员会秘书长郑红艳，消费品领域专家零售业，燕山大学蒋展鹏博士，施耐德电气（中国）有限公司全国食品饮料行业经理石景峰，优赛创新与标准化研究院院长蒋和平，李鹏主任广东健力宝集团股份有限公司数字智能事业部总经理、达能（中国）食品饮料有限公司技术总监金国兴等行业专家、学者和企业代表进行了深入交流和探讨研讨，从标准到应用，从理论到实践，从研发端到生产端到销售端，全面研究饮料行业实现数字化到网络化智能化转型的路径。张金泽表示，近年来，饮料行业规模以上企业信息化水平有了质的提升，“信息化与工业化融合”取得了长足进步。一些先行企业的数字化转型努力取得了良好成效。目前，中国饮料工业协会正在制定相关团体标准，保障行业规范发展。
刘鹏介绍了国家标准《数字化食品生产工厂通用技术要求》的制定情况。目前草案已完成，将于近期发布征求意见。他强调，数字化工厂建设对于发展新兴产业、提升制造能力至关重要。这是应对制造业挑战、迎接工业革命的关键。该标准由全国食品质量控制与管理标准化技术委员会提出，旨在结合智能制造技术指导数字化食品生产工厂建设。
社会进步带来了人们美好生活需求的增加，但满足这些需求却变得越来越困难，尤其是专业服务难以普及。郑红艳指出，人工智能技术的发展可以有效解决这一问题。例如，通过人工智能可以准确记录和学习专家的知识和技能，从而降低服务成本，提高企业工作效率。
https://q7.itc.cn/images01/20241118/6053b070c6934b6bbd65a44ffbe21667.jpeg
由于企业缺乏借鉴，饮料行业的数字化转型相对滞后。燕山大学团队根据饮料行业特点，结合其他行业经验，对饮料行业数字化管理架构进行研究，旨在推动行业转型。他们计划利用人工智能和大数据，通过灵活的制造系统来优化生产并满足个性化需求。
数字化和自动化技术提高了饮料生产效率和节能。石景峰分析了饮料行业的数字化转型和减碳策略，以及智能工厂规划。他指出，工厂建设要管理与技术并重。管理方面，要实施精益管理、绩效考核，统一数据标准，建立精益数字化组织文化，提升员工能力；技术方面，要统一系统架构，进行IT治理，探索第四次工业革命技术，实现信息化与行业金融融合。
姜和平强调，要加强数字化、智能化研发管理，推动新生产力发展。他指出，国家对科技创新的支持力度加大，同时要求企业实行科技创新全过程管理，确保研发费用可追溯。饮料行业可以利用数字化管理系统，建立研发创新的系统化、标准化，合规地充分利用国家优惠政策。他建议，建设数字化、智能化科技创新平台应包括建立企业项目人才库和知识库、统一科研项目管理流程、加强项目管控、提高执行效率、打破组织和数据孤岛、建立统一的数字系统，促进科学研究。为活动提供全力支持。
李鹏详细阐述了健力宝数字化转型的理念、架构和案例。健力宝构建了2+N+1数字智能架构，其中“2”代表内部和外部用户通过协作门户实现业务协作； “N”是指基于业务价值链构建的支撑和赋能体系； “1”强调数据智能 提高洞察能力和运营智能。 2020年以来，健力宝将数字化转型作为核心战略。经过四年的努力，实现了从信息化到数字化的转变，推动品牌和业务全面数字化、智能化转型。
https://p8.itc.cn/q_70/images01/20230715/673b1fad64de460c882f6e240b4c8eea.jpeg
金国兴认为，数字化转型从提高产品质量、提升企业效率、实现低碳环保生产、减轻员工负担四个方面推动高质量发展。他将数字化转型分为三个阶段：准备和思维转变、项目实施和变革管理、全员实践和持续改进。数字化转型不仅是对业务流程进行再造，更是对业务流程进行优化，使其更加精简、可控、高效。构建数字化系统就像“十个月怀孕”，让它创造价值就像“培养孩子成才”。关键在于全员参与，对系统的理解和运用，实现全员数字化赋能。
页:
[1]